一、準備工作
1、樣品預處理
預先通過離心或抽濾去除大部分溶劑，減少真空系統負擔。
易分解、氧化或相變物料需置于托盤中，防止污染設備。
液態溶劑及沸點<150℃的易燃物嚴禁放入箱內。
2、設備檢查
確認箱門密封圈完好，關閉放氣閥，連接真空泵管路。
加熱前清潔內膽，避免殘留物影響干燥效果。
二、操作流程
1、裝料與密封
將物料均勻置于樣品架，確保箱內氣流暢通。
關閉箱門，旋緊門把手至密封圈完全貼合。
2、抽真空(脈動核心)
開啟真空閥→啟動真空泵，抽至真空表達 -0.1MPa(約絕對真空)。
脈動操作：關閉真空閥→暫停泵→重復抽真空3-5次，強化水分脫附。
3、加熱與控溫
設定溫度(通常≤200℃)：采用二次升溫法(如目標60℃先設50℃，過沖回落再調至60℃)。
溫度穩定后進入恒溫狀態(約需120分鐘)。
4、惰性氣體注入(可選)
干燥過程中可通入氮氣等惰性氣體，降低氧化風險。
5、過程監控
定期觀察真空表，若真空度下降需補抽。
記錄溫度波動，超±10℃需校準傳感器。
三、結束流程
1、冷卻與破真空
關閉加熱電源→緩慢開啟放氣閥(避免氣壓驟變損壞樣品)。
待真空表歸零后開箱門(若門吸緊，輕撥密封圈導入空氣)。
2、取料與清潔
佩戴防護手套取出物料。
及時清理箱內殘留物，保持多孔板暢通。
四、關鍵注意事項
1、安全防護：操作時需戴隔熱手套及護目鏡。
2、真空泵保護：
抽真空后必須先關真空閥→再關泵電源，防止油倒流。
含水樣品禁用油泵，優先選耐腐蝕水泵。
3、溫度控制：熱敏性物料設定溫度應低于溶劑沸點20℃(如乙醇設60℃)。
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