一、環(huán)境準(zhǔn)備
1、設(shè)備位置
置于通風(fēng)、干燥、潔凈的環(huán)境，保持水平放置并與周圍物體保持安全距離。
遠(yuǎn)離易燃易爆物品(如氧氣瓶、液化氣罐)，避免陽光直射和劇烈溫度變化。
2、環(huán)境參數(shù)
環(huán)境溫度≤60℃，相對濕度≤80%，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
二、操作前檢查
1、電氣安全
檢查電纜、插頭、開關(guān)等電氣元件連接是否牢固，確保外殼有效接地，防止漏電。
驗證電壓表、電流表及溫控儀表是否正常，設(shè)定合理的進(jìn)風(fēng)溫度。
2、機械狀態(tài)
檢查設(shè)備各部件(如風(fēng)扇、風(fēng)門、布袋)是否完好，無松動或破損。
確認(rèn)空壓機潤滑油量充足，壓縮空氣壓力穩(wěn)定在0.35~0.4 MPa。
三、運行規(guī)范
1、物料處理
物料均勻平鋪于床內(nèi)，避免堵塞風(fēng)道或排氣孔，確保氣流暢通。
禁止放入易燃易爆、腐蝕性物品或超負(fù)荷裝載。
2、溫度控制
按工藝要求設(shè)定溫度(一般不超過設(shè)備額定值)，逐步升溫防止物料碳化。
運行中持續(xù)監(jiān)測溫控儀表，異常時立即停機排查。
3、防護(hù)措施
操作人員需穿戴防護(hù)手套、口罩、護(hù)目鏡及耳塞，避免粉塵吸入或燙傷。
開啟箱門時需關(guān)閉風(fēng)機，取出物料時注意高溫防護(hù)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1、日常清潔
定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，保持布袋、風(fēng)道及過濾器的清潔。
長期停用時套好防塵罩，放置于干燥環(huán)境。
2、定期檢查
每年校準(zhǔn)溫度計，檢查電氣線路和機械部件磨損情況。
維護(hù)時需切斷電源并拔掉插頭，禁止私自更換零部件。
五、應(yīng)急處理
1、突發(fā)故障
立即關(guān)閉電源和熱源，停止設(shè)備運行，避免故障擴(kuò)大。
上報負(fù)責(zé)人并啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員至安全區(qū)域。
2、事故記錄
詳細(xì)記錄異常現(xiàn)象及處理流程，配合后續(xù)維修與原因分析。
六、注意
操作人員需熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、參數(shù)及工作原理，定期參加安全培訓(xùn)。
干燥完成后按規(guī)范關(guān)閉設(shè)備，依次切斷鼓風(fēng)、加熱、電源等開關(guān)。
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